Производство алюминиевых банок - сложный технологический процесс, требующий специализированного оборудования и соблюдения строгих стандартов качества. Рассмотрим основные этапы изготовления.
Содержание
Основные этапы производства
- Подготовка алюминиевого сырья
- Изготовление заготовок
- Формовка корпуса банки
- Нанесение покрытий и печать
- Изготовление крышки
- Контроль качества и упаковка
Подробное описание процесса
Подготовка сырья
- Используется алюминиевый сплав серии 3000 или 5000
- Сырье поступает в виде рулонов толщиной 0,2-0,3 мм
- Материал очищается и обезжиривается
Изготовление заготовок
| Этап | Описание |
| Вырубка | Из рулона вырубаются круглые заготовки (кружки) |
| Чеканка | Заготовки калибруются по толщине и диаметру |
Формовка корпуса банки
- Заготовка подается в вытяжную машину
- Производится глубокая вытяжка в несколько этапов
- Стенки банки истончаются и вытягиваются
- Формируется дно банки с характерным профилем
- Край банки обрезается до нужной высоты
Промывка и обработка
- Банки промываются щелочным раствором
- Наносится защитное лаковое покрытие
- Проводится сушка при высокой температуре
Нанесение печати и покрытий
| Процесс | Технология |
| Печать | Офсетная или флексографическая печать |
| Лакирование | Нанесение защитного лака |
| Обжиг | Фиксация краски при 180-200°C |
Изготовление крышки
- Из алюминиевого листа вырубаются заготовки
- Формируется кольцевой профиль
- Наносится уплотнительное покрытие
- Вырубается язычок для открывания
Контроль качества
- Проверка герметичности
- Контроль толщины стенок
- Проверка прочности шва
- Тестирование открывания
- Визуальный контроль печати
Технические характеристики
- Толщина стенок: 0,09-0,1 мм
- Высота стандартной банки: 122 мм
- Диаметр: 66 мм
- Объем: 330-500 мл
